研磨是長期使用五金模具零配件后經常使用的技術。壓入磨具的磨粒在磨削過程中對工件表面進行精加工，在磨具與工件的相對運動過程中在五金模具零配件的表面生銹，破損部位逐漸磨光，變得更光滑。 經過研磨工序的模具零配件壽命變長，加工效果也變得更顯著。 那么，高品質的五金模具零配件在研磨時需要注意什么呢？

1.注意研磨磨料的使用順序;即使是高質量的五金模具配件在進行研磨時也需要按照一定的順序來使用研磨磨料，必須是從大顆粒到小顆粒，從粗磨料到細磨料。并且為了避免出現“浮雕”的現象。

2.注意研磨劑的正確使用;為避免五金模具零件表面劃傷，同一磨具只能使用相同粒度的磨料，每次改變粒度前，必須仔細清潔五金模具零件表面，以避免下一道工序殘留大粒度磨料對零件的損傷。

3.注意不同粒度研磨的正確操作；高效的五金模具配件研磨師在對精密模具配件進行研磨時，在轉換下一粒度研磨工藝時，在研磨的方向上會與上一次研磨的方向成大概三十度角，因為這樣比較不容易出現傷痕。若是在轉換操作的過程中出現了傷痕，應當進行全面的修整，除去凹坑。

五金模具配件制造的特點;與一般機械加工相比較，五金模具配件制造業有其自身的特點。形狀復雜，大多數由模具形成的產品具有復雜的幾何形狀，為一般加工手段所不能及的，而近代的許多塑料模只更是以具有復雜空間曲面為其典型特點，是模具制造工藝中的一大難點。

材料難以加工；模具是一種成型加工設備。為了滿足高效生產的需要，它要求更高的硬度。例如，H13鋼壓鑄象棋經調質熱處理后硬度可達52-58 HRC，而鍛模硬度更高。這給模具加工帶來了很大的技術困難。

加工精度要求更高；模具是典型的高精度產品。為了保證大規模生產加工零件的精度要求，模具本身控制的制造精度往往比其零件高兩個公差等級，模具工作部分的制造公差一般控制在0.01毫米以內，甚至達到微米級。因此，模具的制造和加工一般屬于高精度加工。

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