在非標(biāo)準(zhǔn)模具配件的加工工藝中，研磨是比較簡單的方法，經(jīng)常被使用。 研磨是利用涂布或壓入磨具的磨粒，通過磨具和工件在一定壓力下的相對運動來完成加工表面。

非標(biāo)模具配件研磨需要注意的幾點：

A.磨料的粒度應(yīng)由粗變細(xì)。更換磨料時，應(yīng)完全清除前一道工序的研磨痕跡，并進(jìn)行研磨，直到只能看到研磨痕跡，這對于防止出現(xiàn)“浮雕”非常重要。

B.同一磨具只能使用相同粒度的磨料。每次改變顆粒尺寸之前，必須徹底清潔工件，以避免將粗糙的磨?；蚱渌酃笌胂乱还ば?，并在研磨表面造成劃痕。

C.每次變換為下一個粒度時，以與上次研磨方向成30-45°的角度進(jìn)行研磨。 

如果有較深的傷痕，不能只研磨這個局部位置。 否則，坑將出現(xiàn)在該局部位置，請進(jìn)行全面修整，去除坑。容易研磨的車站和難以研磨的車站都需要注意均勻的研磨。

除了高強(qiáng)度、高韌性外，非標(biāo)模具零件的表面性能對精密模具零件的工作性能和使用壽命都有重要影響。只有通過改進(jìn)和改進(jìn)基體材料來改善這些性能是非常有限和不經(jīng)濟(jì)的。然而，表面處理技術(shù)往往受到越來越多的影響，這也是表面處理技術(shù)迅速發(fā)展的原因。模具拋光技術(shù)性是磨具表面工程的關(guān)鍵構(gòu)成部分，也是模具加工中關(guān)鍵的后處理工藝技術(shù)性。

由于我國在拋光技術(shù)和材料方面仍然存在一些問題，如鏡片、光盤、光盤注塑工具和具有高透明度要求的注塑模具等。鏡面模具材料不僅是一個化學(xué)成分的問題，而且是一系列先進(jìn)的工藝，如真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、立式連鑄連軋、柔性鍛造等。這使得鏡面模具鋼具有內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、分散度高、金屬晶粒細(xì)小、均勻性好等一系列優(yōu)點，從而滿足拋光鏡面模具鋼的要求。

模具配件表面處理技術(shù)是通過表面涂層、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)改變精密模具配件的表面形態(tài)、化學(xué)成分、微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，從而獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。每種滲氮方法有多種滲氮工藝，可滿足不同鋼種和不同工件的要求。從表面處理的方式來看，可分為化學(xué)法、物理法、物化法和機(jī)械法。

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